1 起重機械事故原因
1.1 重物墜落
（1）吊裝方式不合理。吊裝鋼繩間夾角太大，沒有平衡梁，吊載帶有棱角的重物時沒有加裝相應的防護墊、板等，造成吊載鋼繩被墜斷后重物墜落導致安全事故。
（2）吊索具存在安全隱患。起重機械吊鉤或者鋼繩等組件沒有及時檢查維護，存在安全隱患，或者吊鉤沒有加裝防脫鉤裝置，導致重物墜落。
（3）超載吊裝。起重機械作業人員缺乏安全意識，對所吊重物的實際重量沒有進行明確判斷就盲目操作，造成吊裝超載，拉斷吊索，從而導致吊索、重物墜落。
（4）上升極限位置沒有安裝限制器或失靈，沒有及時切斷起重機械電源，直至吊載鋼繩被拉斷，而導致重物墜落造成安全事故。
1.2 擠傷事故
（1）所吊重物進行吊載移動過程中發生擺動，使作業人員遭到擠壓碰撞。這種情況主要由兩方面原因引起，一是由于起重機械作業人員的工作失誤，起重機械運行速度過快，所吊重物由于慣性出現晃動。二是指揮人員的工作失誤，選取不合理的吊載方案，造成吊物晃動，使周邊作業人員遭到擠壓碰撞。
（2） 所吊重物在碼放時發生傾倒，使周邊作業人員受到傷害。這是因為所吊重物的旋轉方式不正確，而周邊作業人員在操作時缺少必要的安全防護，或是作業現場管理存在漏洞，造成重物傾倒等。
（3） 相關作業人員在對起重機械進行指揮或檢修過程中遭到擠壓碰撞。指揮人員發生這種情況由于指揮時處于錯誤位置，從而遭到機械或者重物的碰撞；而檢修人員發生這種情況則因為缺少必要的安全防護裝置，從而在機械作業人員啟動機械時造成事故。
（4）其他工作人員發生積壓碰撞。通常情況下，起重機械作業人員在操作室中作業時，難以與其他工作人員順暢溝通，或者在作業時無法及時發現其他工作人員，從而造成對其他工作人員的擠壓碰撞。
1.3 觸電事故
（1）起重機械作業人員誤碰到滑觸線。出現原因，①因操作室規劃缺乏合理性，與滑觸線位于同側，在操作機械時極易發生誤碰；②由于起重機械在靠近滑觸線的一側沒有設置相應的隔
離防護裝置。
（2）起重機械作業時觸碰周邊的高壓輸電線。出現原因，①由于起重機械沒有設置隔離裝置或其他防護措施；②由于指揮人員的失誤，致使機械操作的失誤而觸碰到高壓輸電線。
（3）因起重機械電氣設施疏于維護，或者機械操作室沒有加裝安全隔離設施，而造成電氣設施漏電。
（4） 吊載起升鋼繩觸碰到滑觸線。由于起升繩本身由導電性，再加上作業人員的不規范作業，造成所吊重物發生晃動，引起起升繩的擺動，而導致觸電的發生。
1.4 機械整體傾翻
（1）由于操作失誤導致吊裝作業不符合實際要求，或者由于指揮人員工作失誤而導致起重機械的傾翻。
（2）由于機械超負荷運行，導致支腿架不滿足實際施工需求而導致機械傾翻。
（3）起重機械遇到如大風等惡劣天氣，由于防風錨不固定，導致起重機械在作業時出現夾軌器失靈的問題，而引發起重機械的傾倒。
2 起重機械的安全管理
（1）政府要更好的履行監管職能。政府監管必須真正落實，加大對特種機械設備的監管力度，安監部門要嚴格把控。堅決禁止沒有資質的企業或設備流入市場，對所有使用起重機械的施工企業進行定期或不定期的安全檢查，一旦發現問題就責令及時整改。對于造成起重機械安全安全事故的施工單位，要進行嚴厲處罰。
（2）檢驗機構要認真做好設備檢驗。特種機械設備的檢驗機構，對于起重機械的檢驗工作必須根據國家相關安全標準、規定，狠抓檢驗質量，消除設備隱患，避免起重機械帶病運行。應根據相關安全管理規定，對起重機械制造廠商的制造資格進行認證，并檢驗其所生產設備的安全質量，堅決禁止安全質量不合格的機械設備流入市場，嚴把機械制造安全質量關。對于安裝、維修起重機械的企業，同樣需要進行安全質量認證，對于不符合相應安全要求的企業，不得從事起重機械的安裝、維護業務。
（3）施工企業要加強安全管理。施工企業要加強對現場的安全管理，規范施工流程，禁止無證操作。施工企業必須建立完善的大型機械管理機制，嚴格把控起重機械作業的每個環節。要根據起重機械的類型、特點及作業環境，制定周密的作業計劃，例如，作業前的人員、機械、核算等的準備工作；作業流程與技術要求；作業人員的具體分工安排；地錨的設置；安全隱患點預控措施等。
3 施工企業安全管理示例
（1）設置起重機械設備監督部門。為有效遏制起重機械安全事故頻發態勢，選拔在起重機械相關技術、管理以及實踐等方面具有豐富經驗的人員，組建專門的起重機械安全監督部門，專門負責起重機械設備的例行檢查、技術服務、管理指導等一系列工作。
（2）全程監控。對起重機械使用要實行全程監控，強化日常維護檢查，消除安全隱患，發揮起重機械設備監管人員的技術職能，加強對作業現場起重機械設備的安全監督管理、作業狀態檢查，以及管理資料的檢查等。一旦發現安全隱患，責令其及時整改，問題嚴重者，要根據相關規定進行嚴厲處罰。
（3）建立設備準用制度。對于所有即將進入作業現場的起重機械，項目部必須將審批報告交由所在分公司提出申報批準，再由總公司監督科進行備案。項目部在申報時，必須將設備租賃企業的相關資質、設備具體型號性能、檔案資料、管理人員以及具體施工方案等進行詳細報備，嚴禁不具備相應資質條件的企業、設備進入本企業。
（4）加強作業人員教育培訓。要按照國家相關技術標準，對起重機械司機、指揮人員、起重司索人員等進行安全技術培訓與考核，以有效提升他們的安全意識與操作技能，保證持證上崗。為保證各項管理工作順利進行，在現場開展起重作業的講解、編制同時，可以制定施工方案、培訓以及技術核算等方面的范本文件，以便在使用時隨時查閱。
（5）建立安全管理責任制。建立完善的起重機械安全管理責任制、安全技術檔案管理制，以及維修保養制度。規范相關作業人員的安全操作流程，要細化到安裝、操作及維護的每個環節。要保證分工明確、責任具體落實到個人。要建立電子網絡通信系統，實現更加快捷的信息交流方式，充分發揮其在文件傳輸、圖表制作等方面的優勢，確保起重機械安全管理信息的順暢傳遞，不斷提升起重機械的安全管理水平。
（6）重點防控與一般管理相結合。企業要根據起重機械的實際性能狀況及安全管理水平，將所有的起重機械設備劃分為優良、良好、一般、較差等不同等級，并將其中的一般、較差及要求整改的設備作為重點防控對象，強化日常檢查及加大安全監控力度，直至設備整改合格。
（7）建立起重機械的防控預警機制。建立起重機械安全管理動態數據庫，將所有起重機械設備的類型、數量、型號、來源、驗收情況、安裝時間、使用情況、起升高速、承載重量等相關信息進行詳細記錄，定期統計起重機械設備的使用情況、存在問題的性質與類別等，并對發生頻率較高、性質嚴重的安全隱患進行分析研究和加以解決，對問題解決效果進行密切關注，以便進行調整完善。
4 結束語
起重機械設備的安全管理是一項復雜的系統工作，在設計、安裝、使用及維護等各環節的安全管理工作，都要做到科學、嚴謹、規范與有序，保證起重機械機構設置的合理性、制造技術的先進性、設備產品的上等性、使用的安全性、舒適性。隨著我國現代化進程的不斷發展，機械化程度的不斷提升，起重機械設備在各類企業生產中發揮著越來越重的作用。通過對起重機械事故原因分析，以及相應安全管理辦法的提出，能有效遏制起重機械設備安全事故頻發的態勢，真正做到防患于未然。
